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高炉灌浆料
2017/1/20 7:30:01

高炉铁口区域容易出现煤气泄漏,其主要原因有以下几点:

1、新建高炉时,炉壳压入施工过程中,内部空气没有完全排出,
2、压入材料在烘炉、生产过程中干缩,
3、高炉经过长期使用,铁口经过泥炮的频繁冲击、高温铁水不断的冲刷,形成局部空隙,出现内部裂缝形成煤气通道。高炉煤气从铁口组合砖缝隙处泄漏严重。再加上铁口长期浸泡在铁水中,铁口经常被熔损。
 
为解决高炉局部损坏和煤气泄漏问题,我公司开发的产品yrw7在铁口区域及风口区域进行灌浆处理(压入)。比一般的压入料有以下优势:
1. 是一种智能材料:由于采用独特的生产工艺,精心的配料设计,该产品在压入过程中,优先流入较热的部位,有利于封闭煤气通道
2. 该产品在凝固后有一定的膨胀,避免了常规压入料收缩产生裂缝的风险
3  在以往的压入后的效果表明,常规压入料无法压入的位置换成yrw7后,依然能够轻易压入,而且立竿见影。
4. 可以不休风在线压入

施工步骤如下:

磁力钻开孔
 
灌浆(压入)组
 
开孔组
 
联接电源管线
 
定位
 
空载试车
 
钻孔
 
上料、搅拌
 
取芯、清理
 
自循环
 
焊接短管、
 
 
联接灌浆(压入)嘴至短管
 
 
 
 
灌浆(压入)作业
 
 
观察压力表,指示压力逐渐上升,上升到一定值(一般为4~5MPa)会稳定一段时间,说明材料在逐渐进入缝隙,压满后压力会迅速上升,通知炉侧管道工关闭球阀,压入机操作工将压入机转到内循环模式,压力表归零后,通知拆除压入管。
 
转换压入点,继续灌浆压入
 
炉壳压入点安装
常规耐火压入料(一)
 
名     称
无水碳素压入料
高铝压入料
牌    号
YSC-8YK1
YSC-8YK2
YSC-8YK
YSC-8YKS
化学成份
(%)
Al2O3
--
--
≥55
≥55
固定碳
≥50
≥20
--
SiC≥10
挥发分
≤40
≤35
--
--
含水量
≤1
≤1
--
≤1
体 积 密 度    (g/cm3)
≥1.8
≥1.9
≥2.0
≥2.0
抗折强度
(MPa)
110℃×24h
 --
--
≥4.5
≥4.5
200℃×24h
≥1.5
≥2.0
--
≥6.0
热态抗折强度(MPa)
1200℃×1h
--
--
≥0.5
≥0.5
耐压强度(MPa)
110℃×24h
--
--
≥10
≥10
线变化率  (%)
 
300℃×3h
±1.0
±1.0
±1.0
±1.0
特    点
高炉新建时冷却壁间隙铁屑填料完毕后,炉壳还需要进行压力灌浆来填充孔隙,避免因炉衬缝隙造成的漏气、串气,防止炉皮烧红、变形、开裂。8YK系列压入料采用无水树脂接合,排除了水份对压入孔周围炉衬的影响,附着性好,常温施工,不用水浴或砂浴加热。具有良好的压入性、填充性,优异的导热性和高温性能。
用    途
高炉炉壳和冷却壁之间孔隙的压力灌浆填充。
 
 
常规耐火压入料(二)
牌      号
YSSR-2
YCB-SP2
YRCS-C2
YCB-SP
YHTC-GBR
材      质
碳素
碳化硅质
碳化硅碳质
化学
成份
(%)
固定C
--
≥51
≥3
--
≤40
挥发分
--
≤42
--
--
--
SiC
--
--
≥65
≥80
≥45
灰分
--
≤6
--
--
--
体积密度g/cm3
≥1.3
≥1.7
≥1.8
≥1.9
≥1.45
抗折强度(MPa)
110℃×24h
--
--
--
≥1.0
≥1.0
200℃×24h
 
≥2
≥2
≥3.0
--
300℃×3h
--
--
--
≥1.0
≥1.0
耐压强度
(MPa)
110℃×24h
≥15
-
-
≥1.5
≥1.5
线变化率(%)
300℃×3h
-
-
-
±1.0
±1.0
导热系数    (W/M.k)
≥3.5
-
-
-
-
特    点
压入料采用无水树脂接合,排除了水份对压入孔周围炉衬的影响,附着性好,常温施工,不用水浴或砂浴加热。具有良好的压入性、填充性,优异的导热性和高温性能。
用途
高炉炉底板缝隙的压入填充
大中型高炉炉缸及炉底下部冷却壁与炉壳之间
大型高炉炉缸及炉身下部冷却壁与炉壳之间的填充
大型高炉冷却壁与耐火砖之间的填充
大型高炉铜质冷却壁与耐火砖之间的填充
Yrw7的指标需要时欢迎联系欧易博国际娱乐
 

(注:此产品由我公司与北京科技大学共同研发,已申请国家专利!专利编号为201310093666.1

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